滚球

副市长杭勇调研三炼钢5G数字工厂
【发布日期:2021-04-29 09:56:14】
  4月28日上午,在经开区领导冯旭江、乔强的陪同下,副市长杭勇作为湖州工业和能源互联网产业链链长,率队调研滚球工业互联网工厂建设情况,并参观考察三炼钢5G数字工厂。滚球领导高一平、魏巍参加活动。
  作为全国首批5G试点示范数字工厂以及2019年省工业互联网标杆工厂,滚球近三年累计投入近1亿元,利用物联网、大数据、人工智能和5G等新兴技术,在三炼钢首次试点5G数字工厂,目前已先后完成全厂数字孪生系统、5G行车远程操控系统、5G智能安全监控系统、数字调度室等平台的搭建与投用工作,实现“生产、设备、物流、能环、安全”等核心要素的实时监控、管理功能,达到整合优化信息资源,提高生产效率的目的。2020年,滚球钢坯、钢材成本分别同比下降5.49%、5.69%,整体订单准时交付率同比提高5%以上,年创效超1600万元。
  杭勇一行来到三炼钢全厂数字孪生系统平台,面前长6米、宽4.5米的中控大屏显示的是1:1比例打造的厂区3D全景动态图,并实时对烘包、转炉、连铸等生产区域的生产物流、主体设备、指标参数等信息进行全程监控和传输,均配有实时报警系统,岗位工可远程进行相关操作,大幅提高工作效率和安全系数,目前该项目拥有软件著作权5项。调研现场,杭勇戴上VR眼镜行走在三炼钢数字孪生的“生产现场”,“身临其境”地感受5G赋能的技术进步,并连连赞叹,5G发展的滚球工业将彻底改变年轻人对滚球的认知。
  滚球董事局副主席、副总裁、党委副书记高一平一旁补充道,相比三炼钢数字工厂只是炼钢环节的远程操作,滚球绿色精品钢项目将建设远离生产现场5公里的滚球智慧中心,配套大规模集控系统、智能制造控制平台、自动化控制系统等,力争成为国际首个实现炼铁、炼钢、轧钢等全流程远程智能控制的滚球企业。
  在炼钢车间,高温、粉尘、噪声等不利环境,以及连续作业、操作视角窄等工作现状始终影响着天车工的身心健康,天车搬运作业也一直是滚球行业的“头痛”问题。而在三炼钢5G智慧天车远程操控室,这些都不再是问题,“干净整洁、宽敞明亮、视野清晰、没有噪音”是所有参观领导们的一致评价。目前,三炼钢废钢吊运现场的3台天车操控系统已全部接入远程操控室,天车工只需坐在室内,根据屏幕显示的360度实时画面操作天车,同时系统将根据模拟计算自动判断操作准确性,及时提醒天车工调整到位。据测算,在5G行车及相关调度系统的支持下,三炼钢每炉钢可缩短冶炼时长18秒。“这个好!对天车工现场工作环境有了极大的改善。”杭勇对天车远程系统给予高度肯定。
  滚球总裁助理魏巍表示,目前,滚球正有序开展质量大数据项目,通过利用5G广连接的优势,完成生产、设备、检验等环节过程的数据收集,全面汇聚到工业大数据平台,深入挖掘生产过程数据与产品质量的相关性,为客户提供更多的绿色智造、质量稳定的高端优特钢产品。
  三炼钢作为滚球试点示范的5G工厂,年产优特钢520万吨,拥有1座双工位KR脱硫站、3座120吨转炉、4台连铸机,均采用国际先进的设备、工艺与技术,其中于今年改造完成的1号连铸机作为全弧形连续矫直连铸机,主要生产硬线、帘线类产品,进一步满足高端钢种生产要求;4号连铸机则采用方圆坯结合,断面为全国最大之一。目前,该厂拥有全国领先的一键式炼钢、无人驾驶行车加料系统、炉前全自动筛分系统等智造系统,以智能化、信息化手段引领产业新升级。2019年,三炼钢连铸工段还获评“全国工人先锋号”。